亚当科技冲压定制加工
冲压加工定制是一种高效、经济的金属成形工艺，适合大批量生产薄板金属零件。以下是关于冲压加工定制的详细指南，涵盖工艺类型、材料选择、模具设计、成本估算及供应商选择等关键环节：
1. 冲压加工的基本类型
根据产品需求，可选择以下工艺组合：
冲裁：切割板材轮廓（如金属垫片、齿轮坯料）。
弯曲：将板材折弯成V/U/L形（如机箱支架）。
拉伸：将平板压成空心件（如不锈钢杯、汽车油箱）。
成型：局部压花、翻边或卷边（如防盗门浮雕纹路）。
复合冲压：多工序一体化（如连续模生产电子触点）。
2. 材料选择
| 材料类型 | 特点 | 典型应用 |
|---|---|---|
| 冷轧钢板（SPCC） | 成本低，易加工 | 家电外壳、五金件 |
| 不锈钢（SUS304） | 耐腐蚀，强度高 | 厨具、医疗器械 |
| 铝板（5052） | 轻量化，导电性好 | 电子产品散热片 |
| 铜合金（H62） | 导电/导热性优异 | 电气端子、弹片 |
厚度范围：通常0.1~6mm（超薄件需精密冲压，厚板需大吨位冲床）。
3. 模具设计与成本
模具类型：
单工序模：简单结构，低成本，适合小批量。
复合模：多工序一次完成（如冲孔+落料），效率高。
连续模（级进模）：适合复杂件大批量生产（如引线框架）。
模具成本估算：
简单模：￥5,000~20,000
复合模：￥20,000~100,000
连续模：￥100,000+（汽车覆盖件模具可达数百万）
关键提示：
模具费用通常需单独报价，量大时可分摊到单件成本中。
设计阶段需考虑脱模斜度、最小孔径（≥1倍料厚）、折弯半径（避免开裂）。
4. 生产流程与设备
模具开发：CAD设计 → 模架加工 → 热处理 → 装配调试（周期2~8周）。
试模：调整冲压参数（压力、速度）、验证毛刺和尺寸。
量产：使用机械冲床（<300次/分钟）或高速冲床（>1000次/分钟）。
常见设备吨位：
小型件（<100mm）：25~100吨冲床
汽车覆盖件：800~2000吨液压机
5. 成本影响因素
| 因素 | 说明 |
|---|---|
| 批量 | 1万件以下单件成本高（模具分摊少），10万件以上成本骤降。 |
| 材料利用率 | 优化排样设计可节省材料（如嵌套冲裁）。 |
| 表面处理 | 电镀、喷涂、阳极氧化等附加成本约￥0.5~5/件。 |
| 公差要求 | ±0.05mm高精度比±0.1mm常规精度贵30%~50%。 |
示例报价：
普通钢制垫片（1mm厚，φ50mm）：
1万件：￥0.8~1.5/件（含模具）
10万件：￥0.2~0.5/件
6. 如何选择供应商？
评估要点：
模具能力（是否有自家模具车间？过往案例？）
设备吨位（能否满足产品尺寸/厚度需求？）
质检流程（全检/抽检？是否有光学测量仪？）
行业聚集地：
长三角（苏州、宁波）：精密冲压、电子件
珠三角（东莞、深圳）：家电、消费类五金
京津冀（河北沧州）：汽车钣金、重型冲压
7. 常见问题解答
Q：冲压件的最小孔径和折弯高度是多少？
A：最小孔径通常≥1倍料厚（如1mm板可冲φ1mm孔）；折弯高度建议≥2倍料厚+折弯半径。
Q：如何减少冲压件毛刺？
A：优化模具间隙（通常8%~12%料厚）、定期刃磨、选用高硬度模具钢（如SKD11）。
Q：冲压和激光切割如何选择？
A：冲压适合大批量规则形状，激光切割适合小批量复杂轮廓（无模具费但效率低）。
8. 定制建议
提供详细图纸：标注关键尺寸、公差、毛刺方向要求。
先试模后量产：避免批量性缺陷（如开裂、回弹）。
考虑后续工艺：如焊接、铆接需预留工艺孔。
如果需要具体方案评估，可提供零件草图或技术要求，进一步分析工艺可行性及成本！请联系亚当科技冲压部18824332094
