3V3公焊线式黑胶30A全金1U生产流程——亚当科技工业连接器生产厂家
生产 3V3公焊线式黑胶30A全金1U（通常指 3.3V电压、30A电流、1U高度、全金色端子、黑胶外壳的焊接式电源连接器）的流程涉及精密加工和严格测试，以下是详细的生产流程：
1. 产品定义与关键参数
型号：3V3（3.3V）公头焊线式连接器
电流：30A（需满足大电流承载需求）
外壳：黑胶（黑色绝缘材料，如PBT/尼龙+30%玻纤）
端子：全金（镀金层，通常≥0.5μm，降低接触电阻）
结构：1U高度（标准机架设备尺寸，约44.45mm）
2. 生产流程
（1）原材料准备
端子材料：
铜合金（如磷青铜/铍铜，保证弹性和导电性）
镀金处理（先镀镍打底，再镀金，厚度≥0.5μm）
外壳材料：
黑胶（耐高温PBT或尼龙+30%玻纤，UL94 V0阻燃）
线材：
大电流硅胶线（如10AWG，耐温200℃）或特软PVC线
（2）端子冲压 & 电镀
冲压成型：
铜带经精密模具冲压出端子形状（一次冲压或连续模）。
去毛刺（避免划伤镀层或影响插拔）。
电镀处理：
镀镍（底层防氧化）→ 镀金（表面降低接触电阻）。
镀层厚度检测（X射线荧光测厚仪）。
（3）外壳注塑
模具设计：
1U高度结构，确保与机箱兼容。
预留焊线孔、卡扣位（防误插设计）。
注塑成型：
黑胶颗粒烘干 → 注塑机高温高压成型 → 冷却脱模。
后处理：
去浇口 → 超声波清洗（去除脱模剂）。
（4）组装流程
端子插入外壳：
自动化设备或人工将镀金端子压入外壳卡槽。
检查端子到位（防松动测试）。
焊线工艺：
剥线（露出铜芯）→ 预镀锡（防氧化）→ 焊接（手工焊或激光焊）。
关键点：
焊点饱满无虚焊，拉力测试≥5kg（UL标准）。
热缩管保护（绝缘耐压）。
（5）成品测试
导通测试：
用低阻仪检测接触电阻（≤5mΩ）。
耐电流测试：
通30A电流1小时，温升≤30℃（红外热像仪监控）。
绝缘耐压：
500V AC/1min 不击穿（安规要求）。
插拔寿命：
模拟插拔500次后电阻变化≤10%。
3. 关键质量控制点（QC）
| 环节 | 检测项目 | 标准 |
|---|---|---|
| 端子 | 镀金厚度 | ≥0.5μm（盐雾测试48h无腐蚀） |
| 外壳 | 阻燃性 | UL94 V0（850℃灼热丝测试） |
| 焊接 | 拉力强度 | ≥5kg（UL1977） |
| 整体 | 接触电阻 | ≤5mΩ（30A负载下） |
4. 包装与标识
防静电包装：单个泡壳或吸塑盘，避免镀层氧化。
标签信息：型号（3V3-30A-1U）、电流/电压、生产批次。
外箱：抗震珍珠棉 + 纸箱，符合货运标准。
5. 应用场景
服务器/数据中心：1U机架电源分配单元（PDU）。
工业设备：大电流PCB板间连接。
通信基站：高可靠性电源接口。
总结
生产 3V3公焊线式黑胶30A全金1U 需重点控制：
端子镀金工艺（影响导电性和耐腐蚀性）。
外壳注塑精度（确保1U机箱兼容性）。
大电流焊接可靠性（避免温升过高）。
安规认证（如UL/IEC 60320）。
如需优化某环节（如电镀或注塑参数），可进一步深入分析！