10米标准电源线带适配器生产流程——亚当科技线材生产厂家
1. 原材料采购与检验
电源线部分：
铜导体（通常为无氧铜/OFC，确保导电性）
绝缘材料（如PVC、TPE等，影响耐温、阻燃性能）
外被护套（耐磨、抗拉）
插头（国标/美标/欧标等，如C13、C14等）适配器部分
变压器、整流电路、滤波电容等电子元件
外壳（ABS/PC阻燃材料）
输入/输出接口（如DC插头、USB-A/C等）
检验标准：
铜丝直径、电阻率测试
绝缘材料耐压测试（如3KV/5s不击穿）
插头尺寸符合国标（如GB 2099.1）
2. 电源线生产流程
（1）导体绞合
铜丝拉丝 → 多股绞合（提高柔韧性）→ 退火处理（降低电阻）
（2）绝缘层挤出
通过挤出机包裹PVC/TPE绝缘层 → 冷却定型 → 测径仪检测厚度
（3）成缆（多芯线适用）
若为多芯线（如3×0.75mm²），需绞合成缆 + 填充抗拉纤维
（4）外被护套挤出
二次挤出外被层 → 印字（如规格、认证信息）→ 冷却
（5）裁线 & 端子压接
裁切成10米长度 → 剥皮 → 压接插头（如国标三脚插头）
（6）导通测试
用万用表或自动化设备检测是否短路/断路
3. 适配器生产流程
（1）PCB 贴片（SMT）
印刷锡膏 → 贴片机安装电阻、电容、IC → 回流焊接
（2）插件（DIP） & 波峰焊
插装变压器、电解电容等大元件 → 波峰焊固定
（3）组装 & 灌胶（可选）
外壳合盖 → 灌封胶（防震、散热）→ 螺丝固定
（4）老化测试
带载老化（如72小时连续工作）→ 检测温升、效率
4. 电源线+适配器组装
连接方式：
焊接（DC头）或 压接（如航空插头）
热缩管/注塑加固接口
整体测试：
高压测试（如3000V耐压）
负载测试（满功率运行1小时）
插拔力测试（确保接口稳固）
5. 成品包装
绕线捆扎 → 防静电袋封装 → 彩盒/白盒包装（含说明书、合格证）
外箱打包（通常12~24条/箱）→ 贴标签（型号、条码）
6. 关键质量控制点（QC）
| 环节 | 检测项目 | 标准 |
|---|---|---|
| 线材 | 导体电阻 | ≤0.75Ω/10m（以0.75mm²为例） |
| 绝缘 | 耐压测试 | 3000V/5s 不击穿 |
| 适配器 | 效率 | ≥80%（能源之星标准） |
| 成品 | 插拔寿命 | ≥5000次（IEC 60320） |
7. 认证与合规
安全认证：CCC（中国）、UL（美国）、CE（欧盟）、PSE（日本）
环保要求：RoHS（无铅、无镉）、REACH（无有害物质）
总结
生产 10米标准电源线带适配器 需要 线材加工 + 适配器制造 + 组装测试 三大核心流程，涉及 导体加工、绝缘挤出、SMT贴片、老化测试 等关键步骤。企业需严格把控 材料选择、工艺参数、安规认证，以确保产品可靠性和合规性。
如果需要某个环节（如SMT或线材挤出）的详细说明，可以进一步展开！